705硅橡膠制品挑選適宜的模壓速率

　　705硅橡膠制品挑選適宜的模壓速率

　　1、硫化時(shí)未能使滯留在模腔內(nèi)的氣體及其他揮發(fā)性物質(zhì)排出，應(yīng)適當(dāng)添加壓力。

　　2、硫化時(shí)間太短，硅橡膠模具未能硫化，適量添加硫化時(shí)間，使制品硫化。

　　3、模具結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)于復(fù)雜的硅膠制品，應(yīng)在呈現(xiàn)氣孔的方位添加氣孔，并采用多鑲塊的方法制作模具。

　　4、挑選適宜的裝料方法，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擁有死角的模具，在放料的時(shí)分應(yīng)均勻分布在模腔的各個(gè)角落。

　　5、模具溫度不宜過(guò)高，溫度過(guò)高的硅膠模具，會(huì)使膠料表面硫化過(guò)早，從而妨礙膠料內(nèi)的水分等物質(zhì)自由析出。

　　6、裝料缺乏，會(huì)使硅膠制品缺料，從而使硅膠制品內(nèi)部有氣孔等。

關(guān)鍵詞： 705硅橡膠

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