橡膠制品防老化涂層用的材料很多，如表面涂蠟，涂防老化劑溶液，涂漆等。考慮到橡膠制品的柔性和高彈性，涂層材料***具備以下基本條件：具有與制品相當?shù)娜嵝院蛷椥?；對橡膠制品表面的附著力要強；耐老化性能要大大優(yōu)于制品本身；能在常溫下快速固化和硫化；節(jié)省工序和能源。同時還應兼顧原料易得，經(jīng)濟核算，加工容易，使用方便等。一般而言，涂層材料的不飽和度越?。ㄒ嗉雌渲胁伙柡徒≡缴伲?，則耐臭氧的性能越好，如丁基橡膠、三元乙丙橡膠等。其他如硅橡膠、氟橡膠、氯磺化聚乙烯等對臭氧也很穩(wěn)定，也可以用作防老化涂層的材料；氯丁橡膠雖然是高不飽和度橡膠，但由于其***的表面粘彈性，使得臭氧化作用難以進一步擴展，故也可用作防老化涂層材料。

　　實際應用時還應合理選用相應的助劑，如硫化劑、防老化劑、填充劑、增粘劑等。因橡膠涂層要求固化時間短，能自然硫化，而且物理機械性能良好，因而常常采用金屬氧化物拼用的體系，如Pb3O4、PbO、MgO等作硫化劑。選擇防老化效果好的防老化劑非常重要，防老化劑的加入可提高涂層在干濕態(tài)下的防護能力。常用的苯二異辛酯、二丁基二硫代氨基甲酸鎳（NBC）和N，N＇－二苯基對苯二胺等，其抗氧化性和穩(wěn)定性均較好，且適用于天然橡膠及多種合成橡膠。同時，加入適當?shù)奶畛鋭┛梢蕴岣咄繉拥臋C械性能、耐水性，且可減少生膠的用量，降低涂層成本。一般而言，提高涂層的耐候性，涂膜的自硫性能均以黑色填料炭黑為好。為增加涂層的附著力，常用瀝青、松香、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、聚異氰酸酯、環(huán)氧樹脂等作為增粘劑，在與其他配方組分相匹配的前提下，應采用如叔丁酚醛樹脂、聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂等強附著力的樹脂。