704硅橡膠導(dǎo)致變形失效的主要因素有哪些呢?

　　1、工作壓力導(dǎo)致硅膠圈變形失效

　　壓力擠壓是硅膠圈變形的罪魁禍?zhǔn)?，介質(zhì)的壓力對于密封圈變形的影響更大，也是所有行業(yè)中引起密封圈變形常見的一種情況，隨著現(xiàn) 代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，密封圈長時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也會(huì)隨著走高。

　　2、溫度原因?qū)е率?/p>

　　溫度對于硅膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質(zhì)，在高溫下都會(huì)加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會(huì) 越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時(shí)候，o型圈就會(huì)慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當(dāng)在安裝硅膠密封圈的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力，這些會(huì)睡著密封圈的長時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失，即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會(huì)大于其25%，所以在安裝密封圈時(shí)應(yīng)設(shè)置初始應(yīng)力，要充分 考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由于硅膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松 弛的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增 加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

　　所以在前期使用過程中應(yīng)當(dāng)在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數(shù)要低，潤滑要到位，它是接觸面要光滑，不能粗糙、有污 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過大，同時(shí)也要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大現(xiàn)象。